以下結(jié)合附圖，對(duì)廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司進(jìn)一步詳細(xì)敘述。 請(qǐng)參考圖2和圖3，一種鎖緊螺母，其包括一螺母1，其底部為圓形，中部為六角形、頂部為圓形，中心有螺栓孔，螺栓孔側(cè)壁有螺紋，所述螺母頂部設(shè)置若干壓扁缺口 2。 依據(jù)廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司較佳實(shí)施例的鎖緊螺母，壓扁缺口 2的數(shù)目為三個(gè)。 由于采用以上特征，三處壓扁缺口可作為這幾個(gè)缺口既是擰緊工具的著力點(diǎn)，又 是防松墊片卡口的卡入處，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可模具沖壓一次成型。 以上公開的僅僅是廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的較佳實(shí)施例，并不限制其本身，任何熟習(xí)本領(lǐng)域 的技術(shù)人員，不違背本新型精神范圍內(nèi)，所能思之的變化，都落在廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的保護(hù)范圍 內(nèi)。

螺栓檢測(cè)分為人工和機(jī)器兩種。人工是最原始也是使用最為普遍的一致檢測(cè)方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產(chǎn)企業(yè)人員通過目視的方式對(duì)待包裝或者發(fā)貨的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。 [2] 另一種方式為機(jī)器全自動(dòng)檢測(cè)，主要是磁粉探傷。磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用，針對(duì)螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場(chǎng)將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場(chǎng)，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達(dá)到剔除不良品的目的。

現(xiàn)有技術(shù)中也存在用于五金件、把手鉚壓裝配的自動(dòng)化設(shè)備；然而，對(duì)于現(xiàn)有的自動(dòng)化設(shè)備而言，如何自動(dòng)高效地實(shí)現(xiàn)鉚釘上料顯得尤為重要。

廣東粵螺五金實(shí)業(yè)有限公司的又一個(gè)實(shí)施例中，振動(dòng)盤2的出料口與螺絲容納孔35相匹配，螺絲在振動(dòng)盤2中整理排序之后通過出料口可進(jìn)入到螺絲容納孔35中。優(yōu)選地，振動(dòng)盤2出料口和螺絲容納孔35之間設(shè)置有導(dǎo)軌6，螺絲通過導(dǎo)軌6從出料口進(jìn)入到螺絲容納孔43中，通過該設(shè)置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的對(duì)螺絲排序，自動(dòng)的進(jìn)行開槽，提高了效率節(jié)省了人力成本。

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