目前，圓柱銷壓裝大都是先把產(chǎn)品放入下模定位處，然后拿一根圓柱銷放入一個與產(chǎn)品壓入的孔一一同心且垂直的圓柱銷定位孔中，或放在產(chǎn)品上，需要銷子有定位導向；或放在壓頭的上方固定并使其不會落下，然后壓入完成。其實要壓入好小小的圓柱銷，也是有一定的難度的，要保證產(chǎn)品的良好，就要求定位準確，保證圓柱銷同心和垂直，還要圓柱銷逐個的放入，工人生產(chǎn)中很容易疲勞，而且效率低下，產(chǎn)品質(zhì)量控制受到許多人為因素影響，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工作中也有一定的安全隱患。另一方面，有些生產(chǎn)線的壓入圓柱銷工步中，其工位造價較為昂貴，例如手指氣缸和移動機構(gòu)等，這樣會對小微企業(yè)的設(shè)備投入造成很大的成本壓力。

適用于各種厚度的板材，最小厚度0.8mm，使用時必須根據(jù)板材厚度和螺母規(guī)格，才能確定A尺寸對應(yīng)的尾部號Z，用戶根據(jù)板材厚度依據(jù)表中尾部號選樣訂貨；根據(jù)孔徑尺寸要精確控制，按0-+0.075mm的公差尺寸加工，是沖孔，螺母一般應(yīng)從板材的“斷開”面安裝。安裝過程一般通過“壓鉚”作業(yè)實現(xiàn)，決不能沖擊敲入。

前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質(zhì)量的關(guān)鍵工序，此工序的目的是去除螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執(zhí)行狀況直接決定了基體與鍍層結(jié)合的好壞程度。針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故大部分是由于螺栓前處理不良造成。在施鍍前必須認真地除盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮；與電鍍的區(qū)別是應(yīng)更仔細檢驗，對處理不凈的螺栓絕對不允許鍍覆。 ①螺栓的檢查；目測檢查螺栓表面質(zhì)量，要求任何加工留下的毛刺必須去除，尖銳的棱角邊緣須倒圓。 ②手工除油；保證基體表面無油漬。 ③浸泡除油；將螺栓放入堿水煮以去除表面油污。 ④酸洗；為防止堿性除油溶液污染閃鍍鎳鍍槽，在閃鍍鎳前用酸洗液進行電活化處理。 ⑤電活化；用酸溶液進行電活化處理。 ⑥閃鍍鎳；對低合金鋼都應(yīng)該采用閃鍍鎳，以增加鍍層與基體之間的結(jié)合強度。

[在廣東粵螺五金實業(yè)有限公司一個較佳實例中，所述圓錐體包括大直徑端和小直徑端，所述大直徑端的直徑與釘體中間內(nèi)孔直徑相同，所述小直徑端的直徑為大直徑端直徑的三分之二。

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