粵螺訂做304不銹鋼 一字圓柱頭螺釘 GB65 不銹鋼 開槽圓柱頭螺絲

總的來(lái)說(shuō)，自攻螺釘的尺寸、機(jī)械性能和工作性能要求共有以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)： 1．自攻螺釘尺寸標(biāo)準(zhǔn) ASME B18.6.3 2010標(biāo)準(zhǔn)不僅介紹了開槽和十字槽自攻螺釘及金屬驅(qū)動(dòng)螺釘?shù)某叽?，還包括碳鋼自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能要求。附錄給出了測(cè)量各種尺寸的說(shuō)明及有關(guān)夾緊長(zhǎng)度和試驗(yàn)孔徑的應(yīng)用指導(dǎo)。 2．自攻螺釘性能標(biāo)準(zhǔn)（包括機(jī)械性能和工作性能）： (1)SAE J933：介紹了碳鋼普通自攻螺釘和白切自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能要求。進(jìn)一步規(guī)定了原材料的選擇、熱處理、滲碳層深度及表面硬度、芯部硬度等方面的要求。 (2)SAE J81：介紹了自擠自攻螺釘（自攻鎖緊螺釘）的機(jī)械性能和工作性能。 (3)SAE J78：介紹了自鉆自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能。 (4)IFl-113：介紹了自鉆自攻螺釘的機(jī)械性能和工作性能。 (5)ASTM C1513：介紹了碳鋼自攻螺釘的機(jī)械性能和丁作性能要求。 對(duì)于其他特殊類型自攻螺釘，沒(méi)有相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也沒(méi)有除碳鋼以外的，其他金屬材料制造的自攻螺釘的數(shù)據(jù)得到公認(rèn)。有關(guān)這些自攻螺釘的技術(shù)數(shù)據(jù)，可以向制造者查詢。

密封墊在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用及其廣泛，針對(duì)不同行業(yè)機(jī)械設(shè)備各自不同的需要，密封點(diǎn)的結(jié) 構(gòu)形式也不盡相同。梅花墊圈是常用的密封件之一，在泵與電機(jī)聯(lián)軸節(jié)之間為常用，在企 業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，由于受材質(zhì)及結(jié)構(gòu)的影響，現(xiàn)在通用的該類密封墊存在了承受沖擊 力小，隔瓣易損壞的不足。因?yàn)槟壳暗拿坊▔|圈均為一體式結(jié)構(gòu)，因此，縱使其中的某個(gè)或 某幾個(gè)隔瓣損壞，也需要整體更換，雖然單個(gè)梅花墊圈價(jià)值較低，但幾乎每周都需要停機(jī)檢 修、更換，也嚴(yán)重影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，而且一體式的梅花墊圈也難以修復(fù)，給企業(yè)增加 不必要的使用成本，為此，需對(duì)梅花墊圈進(jìn)行改進(jìn)，以加強(qiáng)密封墊的抗沖擊力，且能夠重復(fù) 維護(hù)使用，延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)周期，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容粵螺的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一 種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加強(qiáng)了密封墊的抗沖擊力，且能夠重復(fù)維護(hù)使用，延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)周期，保障 了企業(yè)正常生產(chǎn)的梅花彈性墊圈。為實(shí)現(xiàn)上述目的，粵螺是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的-即一種梅花彈性墊圈，包括帶有隔瓣的彈性墊圈體，本技術(shù)要點(diǎn)在于墊圈體由墊圈基體 及與之相互獨(dú)立的隔瓣構(gòu)成，隔瓣與墊圈基體通過(guò)固定件固聯(lián)為一體。為了進(jìn)一步加強(qiáng)粵螺的抗沖擊力，隔瓣與墊圈基體接觸部位分別加工有限位卡臺(tái) 及與之匹配的卡槽，這樣，隔瓣與墊圈基體就能夠更好的結(jié)合為一體。根據(jù)梅花墊圈規(guī)格的不同，隔瓣與墊圈可通過(guò)鉚釘固聯(lián)為一體；或通過(guò)螺釘固聯(lián)為一體。此外，墊圈基體內(nèi)側(cè)嵌裝帶有凹槽的半剛性緊固圈，緊固圈的寬度小于墊圈基體的寬度; 鉚釘或螺釘?shù)亩瞬课挥诰o固圈的凹槽內(nèi)，以不影響梅花墊圈的JH常安裝?；浡萁?jīng)上述改進(jìn)后，由于將梅花墊圈的一體式結(jié)構(gòu)改進(jìn)為分體式結(jié)構(gòu)，并采用了 多種固聯(lián)結(jié)構(gòu)形式，因此具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加強(qiáng)了密封墊的抗沖擊力，且能夠重復(fù)維護(hù)使用， 延長(zhǎng)設(shè)備的維護(hù)周期，保障了企業(yè)正常生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制： 1、外觀： 制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)?、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。 2、鍍層厚度： 緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層 厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。 熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。 3、鍍層分布： 采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多 [3] 。 4、氫脆： 緊固件在加工和處理過(guò)程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過(guò)程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當(dāng)緊固件擰緊時(shí)，氫朝著應(yīng)力最集中的部分轉(zhuǎn)移，引起壓力增高到超過(guò)基體金屬的強(qiáng)度并產(chǎn)生微小的表面破裂。氫特別活動(dòng)并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環(huán)一直繼續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應(yīng)力應(yīng)用后的幾個(gè)小時(shí)之內(nèi)。 為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進(jìn)行3-24小時(shí)。 由于機(jī)械鍍鋅是非電解質(zhì)的，這實(shí)際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學(xué)方法， 存在氫脆現(xiàn)象。另由于工程標(biāo)準(zhǔn)禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級(jí)以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發(fā)生氫脆。 5、粘附性： 以堅(jiān)實(shí)的刀尖和相當(dāng)大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應(yīng)認(rèn)為粘附性不夠。

目前*內(nèi)市場(chǎng)上的自動(dòng)上釘器由于缺少對(duì)鉚釘出上釘器時(shí)的約束和整理，使鉚釘自動(dòng)上釘完成后不規(guī)則且不可控，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用及維修造成不良影響，具有不穩(wěn)定性。

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